ตัวอย่างที่ 5-6

ขั้นตอนการหยอดกาว เมื่อทำการหยอดกาวเสร็จจะต้องทำการใช้มือในการ set Ferrite core ให้ได้ center แต่ก็ยังมีปัญหาเกี่ยวกับน้ำหนักมือแต่ละคนไม่เท่ากันทำให้เกิดปัญหา

Inductance low 1 day 5,000 pcs ng
Inductance low = 20 pcs
Standard time = 0.0805 min/pcs

จัดทำ Jig กด Ferrite core คือเมื่อหยอดกาวครบ 10 pcs ก็จะเลื่อนใส่ jig ตามที่กำหนดไว้ แล้วกดปุ่ม start เพื่อให้ทำการกด Ferrite core ไม่ให้เกิดช่องว่างลดงานประเภท

Inductance low ลงได้เป็น 0 และลดความเมื่อยล้า
Standard time = 0.0483 min/pcs
Standard time down = 40%

เดิม Process Dispenser หลังจากหยอดการเสร็จต้องอบงานให้แห้งก่อน stamp มีปัญหาการทำงานดังนี้
1. พนักงานเดินนำงานไปอบในตู้ซึ่งอยู่ห่างจากจุดทำงาน
2. มีการเปิด-ปิดตู้บ่อยและมีกลิ่นเหม็นจากการอบ
3. พนักงานต้องนำงานมาเป่าระบายความร้อนหลังการอบ

ปรับ Layout Line ใหม่ นำระบบ automation มาใช้แทนการเดินส่งงานของพนักงานโดยการสร้างเครื่อง Heat wave feeder M/C
การแก้ไขปัญหา การทำงานดังนี้

1. พนักงานไม่ต้องนำงานไปอบยังตู้ Air bath เพราะเครื่อง Heat wave มีรางสไลด์แบบ auto ทำให้งานไหลเข้าเครื่องเอง และเมื่อครบกำหนดเวลา งานก็จะออกมาเอง พร้อม exhaust ที่ช่วยดูดกลิ่น และระบายความร้อนในตัว
ลดขั้นตอนได้ทั้ง 3 ขั้นตอน