Sukhum Rattanasereekiat

ผู้เขียน : Sukhum Rattanasereekiat

อัพเดท: 10 ก.ย. 2019 13.19 น. บทความนี้มีผู้ชม: 177 ครั้ง

7 Step approach for AIAG VDA FMEA

มารู้จักขั้นตอน 7 ขั้นตอนเกี่ยวกับการทำ AIAG VDA FMEA


7 Step approach for AIAG VDA FMEA

Step1: Planning and Preparation

จุดประสงค์

เพื่อเป็นการกำหนด ผลิตภัณฑ์ /กระบวนการใดจะรวมหรือจะไม่รวมในโครงการ FMEA

การระบุโครงการ

แผนโครงการ: (5T)

การระบุ FMEA พื้นฐานพร้อมบทเรียนที่ได้รับ (Lesson Learned)

 

Step 2: Structure Analysis

วัตถุประสงค์:

มีการระบุ System, Subsystem, Component สำหรับการวิเคราะห์ และความเชื่อมโยง, การคัดเลือกการบ่งชี้สำหรับหัวข้อการออกแบบเพื่อใช้ในการวิเคราะห์ระบุและแยกส่วนระบบการผลิตลงใน Process Items, Process step, Work Elements.

 

Step 3: Function Analysis

วัตถุประสงค์: เพื่อกำหนดเกี่ยวกับฟังก์ชัน / ความต้องการที่ตั้งใจไว้ของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

 

Step 4: Failure Analysis

วัตถุประสงค์

ระบุสาเหตุความล้มเหลว (FC) ความล้มเหลว  (FM) และผลกระทบ (FE)

 

Step 5: Risk Analysis

วัตถุประสงค์: ประเมินความเสี่ยงโดยการประเมินความรุนแรงการเกิดการตรวจจับการกำหนดการป้องกันและควบคุมการตรวจจับ

Step 6: Optimization

วัตถุประสงค์

กำหนดการกระทำเพื่อลดความเสี่ยง

การระบุการกระทำที่จำเป็นเพื่อลดความเสี่ยง

การมอบหมายผู้รับผิดชอบ

การดำเนินการแก้ไข และการปรับแก้เอกสารการปฏิบัติงาน

การทำงานร่วมกันระหว่างทีม, ลูกค้า, ซัพพลายเออร์

 

Step 7: Risk Communication

วัตถุประสงค์:

สรุปและสื่อสารผลลัพธ์ของความล้มเหลวและผลกระทบ

 

 

สุขุม รัตนเสรีเกียรติ

Sukhum Rattanasereekiat

Quality Management Trainer and Consultant.

www.pmcexpert.com

#pmcexpert.co.th

Facebook: sukhum.com

 


บทความนี้เกิดจากการเขียนและส่งขึ้นมาสู่ระบบแบบอัตโนมัติ สมาคมฯไม่รับผิดชอบต่อบทความหรือข้อความใดๆ ทั้งสิ้น เพราะไม่สามารถระบุได้ว่าเป็นความจริงหรือไม่ ผู้อ่านจึงควรใช้วิจารณญาณในการกลั่นกรอง และหากท่านพบเห็นข้อความใดที่ขัดต่อกฎหมายและศีลธรรม หรือทำให้เกิดความเสียหาย หรือละเมิดสิทธิใดๆ กรุณาแจ้งมาที่ ht.ro.apt@ecivres-bew เพื่อทีมงานจะได้ดำเนินการลบออกจากระบบในทันที